Výroba výkovků

Tradiční zakázková výroba výkovků z oceli

V naší společnosti vyrábíme zápustkové výkovky z uhlíkových a legovaných ocelí včetně nerez ocelí. Výkovky koveme ve svislé poloze nebo naležato. Dokážeme vyrobit i tvarově náročné výkovky s lomenou dělící rovinou.

Provozujeme pět kovárenských pracovišť. Každé je vybaveno elektrickou indukční pecí pro ohřev oceli na kovací teplotu, jedním až dvěma kovacími lisy a dalším lisem pro odstřihování přebytečného materiálu - výronku.

Technické parametry vyráběných výkovků

• Hmotnost výkovku od 0,05 kg do cca 4,00 kg v závislosti na jejich tvaru a členitosti a jakosti materiálu.
• Délka nebo výška max. 350 mm.
• Tvářená plocha max. do průměru 165 mm, jiná plocha odpovídající velikosti.

Z jakých materiálů vyrábíme?

• Konstrukční oceli
  • S235JR, S355J2, C35E, C45E, C55E, C60 a další.
• Nízko legované a vysoce legované oceli
  • 37MnSi, 38MnVS6, 16/20 MnCrS5, 42CrMo4, 50CrMo4, 30Cr2V, 38Cr2V, 20NiCrMo2-2, 15NiCr13 a další.
• Nerez oceli
  • 1.4021, 1.4462, 1.4571 a další.

Jaké typy výkovků vyrábíme?

• Vačkové, klikové či výstředné hřídele.
• Kliky, válce, ojnice, závaží, nosiče závaží.
• Náboje lamely a náboje spojky.
• Matice a šrouby.
• Čepy brzdy, spojky, područky.
• Spony, klapky, objímky, páčky.
• Kolena, podložky, upínky a nejrůznější tělesa.
• Háky a třmeny.
• A další dle požadavku zákazníků.    

Jak probíhá technologická příprava výroby?

Při konstrukční a technologické přípravě výroby používáme špičkový CAD/CAM systém SolidWorks. Využíváme ho při návrhu výkresu výkovků, kovacích a střižných nástrojů a při generování programů pro CNC obrábění.

Jak probíhá výroba výkovků?

• Výchozí ocel dělíme na třech automatických pilách.
• Nařezané polotovary ohříváme na kovací teplotu výhradně v indukčních ohřívačích, ohřev je regulován a kontrolován soustavou pyrometrů.
• Výkovky lisujeme postupově na vřetenových nebo klikových lisech, přebytečný materiál výronek odstřihujeme na výstředníkových a klikových lisech.
• Z kovací teploty výkovky ochlazujeme volně na vzduchu nebo řízeně v ochlazovacím tunelu.
• Normalizační žíhání výkovků provádíme v průběžné peci, žíhání na měkko v komorové peci.
• Zušlechtění výkovků zajišťujeme v kooperaci.
• Okuje z výkovků odstraňujeme v bubnovém tryskači.
• Povrch výkovků kontrolujeme magnetickou práškovou metodou.
• Výkovky kalibrujeme za studena na vřetenovém lisu.
• Rozměry výkovků měříme klasickými měřidly nebo na 3D měřícím zařízení.

Jaké stroje máme k dispozici?

• Automatické kotoučové pily ExactCut, pásová pila Bomar.
  
• Indukční ohřívače Roboterm o výkonu 250 až 400 kW – KSO 250, KSO 400.
• Vřetenové kovací lisy ke kování s tvářecí silou 250 tun až 630 tun - LFJ 250, LVR 400, LVR 630.
• Klikové kovací lisy s tvářecí silou 630 tun až 1600 tun - Šmeral LKM 630, LZK 1600, LMZ 1600.
  
• Kovárenské pracoviště s LMZ 1600
• Odstřihovací lisy LU 100, LE 160, LKO 315.
• Průběžná normalizační pec, komorová pec.
• Bubnový tryskač Wheelabrator MB 200G.         

Standardní náběh zakázkové výroby výkovků

• Návrh a odsouhlasení výkresu výkovku.
• Konstrukční a technologická příprava výroby.
• Výroba kovacích a střižných nástrojů.
• Zhotovení vzorků výkovku včetně zprávy o kontrole prvních vzorků.
• Schválení vzorků zákazníkem.
• Sériová výroba.