Herstellung von Schmiedeteilen

Traditionelle kundenspezifische Herstellung von Schmiedeteilen aus Stahl

In unserer Gesellschaft stellen wir Gesenkschmiedeteile aus Carbonstahl, legiertem Stahl einschließlich Edelstahl. Die Schmiedeteile werden in vertikaler oder horizontaler Position geschmiedet. Wir sind in der Lage, auch formkomplexe Schmiedeteile mit gebrochener Trennebene herzustellen.

Wir betreiben fünf Schmiedearbeitsplätze, von denen jeder mit einem elektrischen Induktionsofen für die Erwärmung des Stahls auf Schmiedetemperatur, mit ein bis zwei Schmiedepressen und einer weiteren Entgratpresse zum Abtrennen des überschüssigen Materials – des Grats ausgerüstet ist.

Technische Parameter der hergestellten Schmiedeteile

• 350 mm
• Geformte Fläche max. bis zu einem Durchmesser von 175 mm, andere Fläche entsprechender Größe.

Aus welchen Materialien fertigen wir?

• Konstruktionsstahl
  • S235JR, S355J2, C35E, C45E, C55E, C60 und andere.
• Niedriglegierter und hochlegierter Stahl
  • 37MnSi, 38MnVS6, 16/20MnCrS5, 42CrMo4, 50CrMo4, 30Cr2V, 38Cr2V, 20NiCrMo2-2, 15NiCr13 und andere.
• Nichtrostender Stahl
  • 1.4021, 1.4462, 1.4571 und andere.

Welche Typen von Schmiedeteilen stellen wir her?

• Nocken-, Kurbel- und Exzenterwellen.
• Kurbeln, Zylinder, Pleuel, Gewichte, Gewichtsträger.
• Lamellennaben und Kupplungsnaben.
• Muttern und Schrauben.
• Bremsbolzen, Kupplungen, Armlehnen.
• Klammern, Klappen, Hülsen, Hebel.
• Knie, Unterlegscheiben, Spannbacken und unterschiedliche Bauteile.
• Haken und Bügel.

...und andere Teile nach Anforderung der Kunden.

Wie erfolgt die technologische Produktionsvorbereitung?

Bei der Produktionsvorbereitung unter den Aspekten der Konstruktion und Technologie verwenden wir das erstklassige CAD/CAM System SolidWorks. Wir setzen es beim Entwurf der Zeichnung der Schmiedeteile, der Schmiede- und Schneidwerkzeuge und beim Generieren der Programme für die CNC-Bearbeitung ein.

Wie läuft die Produktion von Schmiedeteilen ab?

• Der Ausgangsstahl wird auf drei automatischen Sägen zugeschnitten.
• Die zugeschnittenen Halbzeuge werden ausschließlich in Induktionsöfen auf Schmiedetemperatur erhitzt. Die Erwärmung wird durch ein System von Pyrometern geregelt und überwacht.
• Die Schmiedeteile werden entsprechend dem Verfahren auf Spindel- oder Kurbelpressen gepresst. Das überschüssige Material des Grats wird auf Exzenter- und Kurbelpressen entfernt.
• Die Schmiedeteile werden entweder frei an der Luft oder kontrolliert in einem Kühltunnel abgekühlt.
• Das Normalglühen der Schmiedeteile erfolgt in einem Durchlaufofen, das Weichglühen in einem Kammerofen.
• Die Veredelung von Schmiedeteilen erfolgt in Kooperation.
• Gekrätz wird in einem Trommelstrahlgerät von den Schmiedeteilen entfernt.
• Die Oberfläche der Schmiedeteile wird durch eine Magnetpulverprüfung kontrolliert.
• Die Schmiedeteile werden kalt auf einer Spindelpresse kalibriert.
• Die Abmessungen der Schmiedeteile werden mit klassischen Messmitteln oder auf einer 3D-Messanlage gemessen.

Welche Maschinen stehen uns zur Verfügung?

• Automatische Kreissägen ExactCut, Bandsäge Bomar.
  
• Induktionsöfen Roboterm mit einer Leistung von 250 bis 400 kW – KSO 250, KSO 400.
• Spindelpressen für das Schmieden mit Formkraft von 250 Tonnen bis 630 Tonnen - LFJ 250, LVR 400, LVR 630.
• Kurbelpressen für das Schmieden mit Formkraft von 630 Tonnen bis 1600 Tonnen - Šmeral LKM 630, LZK 1600, LMZ 1600.
  
• Schmiedearbeitsplatz mit LMZ 1600.
• Abtrennpressen LU 100, LE 160, LKO 315.
• Durchlaufofen für das Normalglühen, Kammerofen.
• Trommel-Strahlanlage Wheelabrator MB 200G.

Üblicher Ablauf der kundenspezifischen Produktion von Schmiedeteilen

• Entwurf und Freigabe der Zeichnung des Schmiedeteils.
• Produktionsvorbereitung im Hinblick auf Konstruktion und Technologie.
• Simulation des Schmiedeprozesses.
• Herstellung der Schmiede- und Schneidwerkzeuge.
• Herstellung von Musterstücken der Schmiedeteile einschl. des Prüfberichts der Erstmuster.
• Freigabe der Muster durch den Kunden.
• Serienproduktion.